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关于电炉丝、进口电热丝的安装工艺、使用须知的简单介绍？
一、电炉丝安装前检查
电炉丝安装前应对炉膛清理，清除铁素体、结碳等杂质接触上的隐患，避免短路，击穿等情况。
电热丝进炉前应在进行电阻、外观损伤、焊接点、绕阻均匀检查无误后再进炉，必要尺寸调整在炉外处理好再进炉，以免损伤炉内衬。
二、电炉丝安装工艺
合理排布、加热均匀：电热丝安装时应严格按照设计工艺进行排布，电热丝节距应绕阻均匀，炉丝之间的间距需按设计预留空间。
安装间隔，提升热效率：电热丝应与内衬保温材料留有一定距离，在半嵌或者槽体内置安装方式下，需要留有足够的对外换热空间，设计时也应该注意单位热功率负荷。
同类焊接、焊实焊牢：电炉丝与引出棒焊接，选用与电炉丝同类材质较好。引出棒与电炉丝焊接部分焊实焊牢，避免出现焊接部分松动、开裂、打火、短路烧毁的现象。
引出部位绝缘、密封、不受力：引出棒在穿过保温材料时搭配陶瓷件使用，与炉壳的连接保证密封、牢固和绝缘，引出棒插，不应受力，用绝缘子和密封填料与炉体外壳绝缘并密封。
绝缘检查：电炉丝安装好后，炉体应有效接地，做好绝缘检查。
三、电炉丝试运行：
短期通电检查电炉绝缘，绝缘无误后再继续通电使用。
排气排湿：保持在低温环境下运行一段时间，保留一些缝隙，让系统内湿气气体排放出来；
预氧化处理和升温效果验证：将电热丝在干燥空气中通电缓慢升温到使用温度以下100℃到200℃，维持5-10个小时后缓慢冷却；经过预氧化处理后，电热丝表面会形成一层均匀致密的保护性氧化膜。在预氧化过程中，可以对电炉的升温效果和保温性、密封性做些实时检测，方便后续进一步完善和维护。
四、日常使用和维护：
防磕碰：放入和取出工件时，应该防止工件磕碰损坏电炉丝。
缓慢冷却：使用完毕后，电热丝降温要有个缓慢的降温过程，不得直接开门降温，骤然的温差变化可能会导致炸膛，电热丝开裂的情况出现。
排气排湿：无论是新的还是长期闲置不用的电热工况，在正式启用前都需要进行缓慢烘干，排气排湿。
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